要保证玩具的质量和安全，不仅要注重原材料，玩具在生产加工过程中，也会存在质量隐患。如玩具半成品随意存放，
缺少足够的半成品周转箱等。因此，我们在物流、存储和转运中使用到的周转箱和储存箱，也要引起重视。
有部分企业使用到的是金属箱，金属生锈会影响到美观和安全，所以大多企业选用塑料产品。鲁达包装总结了使用塑料折叠周转箱具备的明显优势，莱山区折叠周转箱，供玩具企业做一个参考：
1、在使用了塑料折叠周转箱以后，可以加速物流的运作，提高生产效率。玩具产品本身不属于重工机械产品，供应折叠周转箱，所以在物流方面都是可以使用到轻便的塑料折叠周转箱，在不用时可以折叠存放，节省空间，而不需要花费高价钱去使用木质周转箱或是金属产品。
2、安全环保的塑料折叠周转箱，是采用全新的PP料制成，实际的安全系数方面要比金属产品更高，金属产品不合适进行清洗，可折叠周转箱生产厂家，而塑料产品的清洗很方便。
3、对于在玩具行业中使用到的塑料折叠周转箱产品，其大的优势还是在价格方面很实惠，可以保证健康的同时，在用来转运和储存玩具中获得成本上的优势。
一、热挤冷压成型
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。
二、注射成型
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。
三、搪塑成型
其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。
四、吹塑成型
此方法主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，折叠周转箱价格，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
折叠周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此折叠周转箱生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
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